旋流器是一种常见的分离分级设备,常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差,其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒由溢流管排出,煤矿旋流器,从而达到分离分级目的。
旋流器运行过程中会出现各种各样的问题,如果我们对旋流器的故障不了解,故障产生我们就不能及时解决,以下就是旋流器运行压力异常常见的三个原因,及其解决方法。
例如旋流器的运行压力异常、底流溢流浓度异常、底流溢流颗粒粒度异常等。其中旋流器的运行压力异常是相对比较容易解决的问题,它主要和旋流器的运行操作相关。
旋流器的配套浆液泵处理能力变化
旋流器在选型时通常需要提供浆液泵的处理能力,但是在旋流器实际运行时,购买旋流器,浆液泵的具体处理能力可能已经发生了变化,而大大**过旋流器较初的设计值,在安装过程中又没有在输送管道上安装调节阀门,郑州旋流器,就会导致旋流器的运行压力**过预计数值。
旋流器的进料管道旁路运行异常
旋流器的进料管道若设置了旁路管道,那么在旁路管道调节出现问题时,可能会出现主路管道和旁路管道共同供料的情况,此时旋流器的运行压力必然会大幅增加,只要适当调整旁路管道,将进料量恢复到正常水平,旋流器内的运行压力也会随之恢复。
旋流器的出口堵塞
旋流器运行压力过高的常见原因还有旋流器堵塞,当杂物堵住旋流器的溢流嘴、沉沙嘴等位置时,旋流器内部的浆液运行受到阻碍,特别是浆液的排出补偿,洗煤旋流器,都会令运行压力提高。因此,旋流器运行时应定期进行检查,及时对其进行清理,尽量减少堵塞,保持正常运行压力。