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我们在使用斗式提升机时都遇到过下滚轮在使用中发生变形、轴颈磨损、反转，皮带提升机，我们平时应该注意那些事项，鲁宇机械给大家详细介绍：

斗式提升机的下滚轮为什么发生变形：D型斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，扁钢则受到很大的挤压力，长期下去就会发生波浪状变形。尤其是一些**过规定粒度的大块物料，斗式提升机，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则破坏性更大。波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚至引起料斗脱落，胶带拉断。

为了解决轮缘变形，有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围，板与板之间留有间隙以便排料。这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用效果好。其缺点是排料性能比前者差。

为什么提升机下滚轮的轴颈磨损很快：斗式提升机的下滚轮位于机身较下部，紧靠进料口。由于该处粉尘飞扬以使下滚轮两端的轴承座经常被粉料覆盖，如不注意检查和清扫，电动提升机，轴承的密封会被粉料磨坏，而使粉料进入轴承内，由此引起轴承滚动体磨损和下滚轮轴的轴颈磨出沟痕，甚至报废。

所以，在日常维护中，应经常保持轴承座周围的清洁，并检查轴承密封，如有损坏须及时修复。

斗式提升机为什么不可以反转：如果一部分料斗中的物料还没卸完，传动装置却停止运转，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷，甚至把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。

为了防止提升机反转，通常在减速机的传动轴(高速轴)上装有逆止棘轮装置以防产生倒转现象。

根据提升机的工作进度和被运物料特性的不同，可采用不同的料斗的形式。

   深斗的斗中与料斗后壁夹角大。每个料斗可装载较多的物料，但较难适用于运送干澡的松散物料：浅斗的斗中与料斗后壁的夹角小，每个料斗的装载量小．但容易卸空，提升机，适于支部潮湿的和粘性的物料！深斗和浅斗在提升机沿牵引构件长度方向间隔一定距离地固定在牵引构件上。

   深斗是具有导向侧边的三角形料斗这种料斗在提升机中采用一个接一个的密集布置，当绕过上链轮卸料时。**个料斗的两导向侧边和前壁形成后一个料斗的卸载导槽．这种料斗适于输送较重的、半磨琢性的、磨琢性大的块状物料。料斗的运行速度较低，使在重力作用下倾斜到前面料斗的导槽中。

   D型和HL型斗式提升机多采用深斗或浅斗，PL型采用有导向槽的尖棱面斗。

   板链斗式提升机采用自流式装料。重力诱导式卸料、输送链采用优质合金高强度板式链条，耐磨而可靠。 适用于物料温度在2500℃以下，中，大块和有磨琢性的物料的垂直输送。是国内同类提升机中相近结构尺寸输送量提升几，能耗低，可逐步替代其他类型提升机。